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背景技術(shù)：
生產(chǎn)紗線的紡織機(jī)例如敞開式精紡機(jī)，需要將產(chǎn)出的紗線抽拉著引導(dǎo)經(jīng)過(guò)導(dǎo)向裝置。此時(shí)，部分速度很高，由于摩擦產(chǎn)生了許多熱量。尤其在敞開式精紡機(jī)上發(fā)生很強(qiáng)的沖擊，產(chǎn)生了很多熱量。
此時(shí)，紗線一方面以大約240米/分鐘的抽拉速度抽拉著經(jīng)過(guò)導(dǎo)向裝置的表面，同時(shí)紗線在抽拉時(shí)，即紗線引入轉(zhuǎn)子中，引起了相當(dāng)大的阻力。因此，用于敞開式精紡機(jī)的出線噴嘴，尤其在紗線發(fā)生劇烈偏轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)，產(chǎn)生了特別大的熱量。
此外，產(chǎn)出的紗線以很高的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，并且也在該范圍內(nèi)交疊在出線噴嘴的表面。此時(shí)轉(zhuǎn)子的部分轉(zhuǎn)速達(dá)180,000轉(zhuǎn)/分鐘甚至更高，產(chǎn)出的紗線以相當(dāng)高的速度220米/秒鐘甚至更高，交疊在出線噴嘴的表面。由此產(chǎn)生了大量熱量，使得出線噴嘴的表面持續(xù)發(fā)熱。
實(shí)際上，熱量的散發(fā)尤其在出線噴嘴的表面是不充分的?；谒a(chǎn)生的高溫同時(shí)在旋轉(zhuǎn)及工作速度下，有時(shí)會(huì)損傷紡成的線以及產(chǎn)出的紗線。由此導(dǎo)致了紡織機(jī)的較好的生產(chǎn)速度在部分方面由于紡織技術(shù)的原因而不能實(shí)現(xiàn)。顯然這種紡織機(jī)的效率較低，應(yīng)當(dāng)加以避免。
為了改變這種不能令人滿意的狀況，例如德國(guó)專利文獻(xiàn)DE 4411972A1試圖作出改進(jìn)。它提出一個(gè)敞開式精紡機(jī)的冷卻裝置，該冷卻裝置有一個(gè)構(gòu)成雙層壁的管板，在工作時(shí)管板封閉了轉(zhuǎn)子外殼。因此管板裝有一個(gè)圍繞出線裝置的冷卻室，該冷卻室越過(guò)吸管同冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)相接。此種解決方法的缺點(diǎn)是費(fèi)用較高，增加了成本。使用者在使用這種紡織機(jī)時(shí)，其成本問(wèn)題特別明顯，因此所提出的這種解決辦法很少得到認(rèn)同。此外，附加安裝獨(dú)立的冷卻裝置，增加了紡織機(jī)的維護(hù)費(fèi)用和故障易發(fā)性。
對(duì)紗線導(dǎo)向裝置進(jìn)行冷卻，日本專利文獻(xiàn)JP 62250237也試圖作出改進(jìn)。從該文獻(xiàn)中可以看到，一個(gè)熱管插裝在一個(gè)線引導(dǎo)部件內(nèi)，由此傳導(dǎo)出熱量。這種解決方法的缺點(diǎn)是，針對(duì)專門的線引導(dǎo)部件，必須安裝使用專門的熱管。此外，在更換線引導(dǎo)部件時(shí)，或者需將熱管與線引導(dǎo)部件一起更換，或者將熱管重新安裝在新的線引導(dǎo)部件上。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)是保證線引導(dǎo)部件在足夠大的范圍內(nèi)進(jìn)行冷卻，同時(shí)由此減少了所發(fā)生的費(fèi)用，特別是設(shè)備和能源費(fèi)用，并且使得維護(hù)特別簡(jiǎn)單。
本發(fā)明任務(wù)通過(guò)本文開頭所述的外殼部件加以解決，其特征在于，紗線導(dǎo)向裝置連接在一個(gè)冷卻裝置上，該冷卻裝置裝有活化和/或鈍化的致冷裝置。同時(shí)使用相互組合的活化和鈍化致冷裝置，可使產(chǎn)生的熱量以極其有效的方式傳導(dǎo)出去。同時(shí)使用兩個(gè)致冷裝置，同現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)型式相比，可明顯提高所傳導(dǎo)的熱效率。除了同時(shí)使用活化和鈍化致冷裝置以外，還可以采用確定的和具有特別優(yōu)點(diǎn)的獨(dú)立安裝的致冷裝置結(jié)構(gòu)型式，這將在下面加以描述。
當(dāng)紗線導(dǎo)向裝置和冷卻裝置之間至少裝有另一個(gè)部件尤其為適配器時(shí)，對(duì)于替代部件來(lái)說(shuō)，易操作性和節(jié)省費(fèi)用，則顯得特別有利。如果將冷卻裝置設(shè)計(jì)成對(duì)另一個(gè)部件進(jìn)行冷卻，那就可以對(duì)另一個(gè)部件采取必要的技術(shù)措施來(lái)加以限制。例如安裝在敞開式精紡機(jī)上的一個(gè)適配器，可設(shè)計(jì)成獨(dú)立的，適配器可與現(xiàn)有的冷卻裝置共同起作用。安置在適配器中的出線噴嘴不需要作任何技術(shù)上的改變。其結(jié)果表明，帶有這種結(jié)構(gòu)的外殼部件的紡織機(jī)，可使用傳統(tǒng)的出線噴嘴，因而在選用紡織方式時(shí)保持了較高的靈活性。出線噴嘴在這種結(jié)構(gòu)型式中可繼續(xù)以現(xiàn)有方式進(jìn)行更換。因此保持了現(xiàn)有的靈活性，避免了對(duì)專門安裝出線噴嘴所產(chǎn)生的較高費(fèi)用。
具有優(yōu)點(diǎn)的是，外殼部件裝有一個(gè)活化致冷裝置，該活化致冷裝置裝有一個(gè)珀耳帖組件(peltierelement)、一個(gè)空氣引導(dǎo)系統(tǒng)或者一個(gè)流體系統(tǒng)。由此珀耳帖組件特別可以對(duì)準(zhǔn)方向，如同一個(gè)熱泵將產(chǎn)生的熱量向外散發(fā)。空氣引導(dǎo)系統(tǒng)，尤其一個(gè)已在敞開式精紡機(jī)上應(yīng)用的導(dǎo)氣裝置，具有優(yōu)點(diǎn)的是，它不需要單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置，就可以保持任何在機(jī)器上產(chǎn)生的低壓。此外，流體系統(tǒng)也可以作為活化致冷裝置來(lái)使用。流體系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于，它具有很高的可傳導(dǎo)的熱效率。如果例如鈍化致冷裝置將熱量導(dǎo)向現(xiàn)有的空氣管道時(shí)，那么前述用于獨(dú)立裝設(shè)冷卻管的技術(shù)裝置費(fèi)用由于較高且有缺點(diǎn)而應(yīng)取消。如果采用一個(gè)鈍化致冷裝置，在一個(gè)合適的位置例如在機(jī)器外面或者連接到機(jī)器內(nèi)部的一個(gè)中心管道上，使產(chǎn)生的熱量發(fā)生傳導(dǎo)，那么被傳導(dǎo)的熱量就可以在那里傳導(dǎo)在一個(gè)現(xiàn)有的空氣或流體系統(tǒng)里。然后在這些合適的位置上可將空氣或流體系統(tǒng)安排得相對(duì)簡(jiǎn)單，例如以一種簡(jiǎn)單的管子或管道形式進(jìn)行安置。
具有特別優(yōu)點(diǎn)的是，外殼部件的鈍化致冷裝置裝有至少一個(gè)熱管。安裝這種熱管，可使機(jī)器內(nèi)部在紗線導(dǎo)向裝置上產(chǎn)生的熱量，向外或向內(nèi)傳導(dǎo)到一個(gè)合適的位置，這個(gè)位置則位于外界空氣中，或者如前所述傳導(dǎo)到一個(gè)流體系統(tǒng)。另外，在熱管上可安裝一個(gè)熱交換器，它改善了熱管向冷卻空氣及冷卻液體進(jìn)行的熱傳導(dǎo)。
如果將數(shù)個(gè)熱管裝設(shè)在紗線導(dǎo)向裝置的周圍，就能有利地改善可傳導(dǎo)的熱效率。因此最好裝設(shè)在紗線導(dǎo)向裝置的一個(gè)上部范圍，因?yàn)楦鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)這里有特別高的溫度需要調(diào)節(jié)。但是也可以例如將熱管安置在其下部，因?yàn)閺哪抢飩鲗?dǎo)出的熱量相當(dāng)大。此外，可以任意方式將熱管安置到紗線導(dǎo)向裝置的周圍，只要保證熱傳導(dǎo)具有功效就行。
如果將不同類型的熱管安裝在一個(gè)外殼部件上，一定的結(jié)構(gòu)型式的外殼部件則具有特別優(yōu)點(diǎn)。此外，長(zhǎng)管形熱管具有其它結(jié)構(gòu)型式，例如非常平的薄壁熱管。當(dāng)長(zhǎng)形熱管特別適合于使熱量傳導(dǎo)到一個(gè)空間遠(yuǎn)離的位置時(shí)，而平的和例如環(huán)形熱管可使在出線噴嘴的同樣是環(huán)形接觸面上產(chǎn)生的熱量，傳導(dǎo)到一個(gè)沿著徑向在外面設(shè)置的位置。因此，同時(shí)使用不同類型的熱管，可使鈍化的致冷裝置最佳滿足于上述情況。
此外，改進(jìn)了熱管的安裝方式，其剖面對(duì)于制冷部件及紗線導(dǎo)向裝置來(lái)說(shuō)，具有一個(gè)盡可能大的接觸面。因此熱管除了有一個(gè)圓環(huán)形截面外，還有一個(gè)矩形的、三角形的或四角形的橫剖面。角形橫剖面很容易與制冷部件相接觸，因此角形橫剖面具有特別的優(yōu)點(diǎn)。而圓環(huán)形截面通常需有一個(gè)配合精確的孔，以便進(jìn)行平接觸，例如對(duì)于一個(gè)角形橫剖面，要有一個(gè)簡(jiǎn)單的和較寬的縫，使得與三個(gè)角形面相等地進(jìn)行平接觸。
如果致冷裝置連接附加的熱交換器，那么致冷裝置的冷卻功率可以得到進(jìn)一步的改善。具有優(yōu)點(diǎn)的是，附加的熱交換器是一個(gè)散熱片，或者具有一個(gè)附加的冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。如前所述，例如一個(gè)熱管在其散熱的端部可由一流體進(jìn)行環(huán)流。該流體例如可以是空氣或者是一種冷卻液體如水。為了改善熱傳導(dǎo)，熱交換器裝有散熱片，并有一個(gè)再次明顯擴(kuò)展的表面。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)特別明顯地表明了紗線導(dǎo)向裝置是一個(gè)出線噴嘴。正如現(xiàn)有精紡機(jī)上所用的出線噴嘴，在出線噴嘴上，由于出線速度很高，進(jìn)入轉(zhuǎn)子中的線頭旋轉(zhuǎn)很快，因此產(chǎn)生了很大的熱量。本發(fā)明對(duì)所產(chǎn)生的熱量實(shí)現(xiàn)了有效的傳導(dǎo)，出線噴嘴可以有益的方式進(jìn)行冷卻，使得產(chǎn)量得到提高，或者對(duì)溫度敏感的未作加工的纖維可進(jìn)行紡織。
一個(gè)特別有效的工作方式的優(yōu)點(diǎn)顯示了，致冷裝置的一個(gè)吸熱段最好位于一個(gè)散熱段之下。這對(duì)于熱管的工作原理是有利的。對(duì)于結(jié)構(gòu)型式簡(jiǎn)單的熱管來(lái)說(shuō)，在其中流動(dòng)的流體被吸熱，然后上升到上部，到達(dá)那里后散發(fā)所傳導(dǎo)的熱量，經(jīng)流動(dòng)冷卻后重新回到吸熱的下部范圍。將吸熱段設(shè)置在散熱段的下面，由此支持了熱管的物理工作原理。
熱管的另一個(gè)有利的結(jié)構(gòu)型式是設(shè)有一個(gè)內(nèi)置的細(xì)孔或毛細(xì)管。這種熱管尤其具有優(yōu)點(diǎn)，即吸熱段位于散熱段的上面。裝有內(nèi)置細(xì)孔或毛細(xì)管的熱管可使熱量因重力從一個(gè)上部范圍傳導(dǎo)到一個(gè)較低的范圍。對(duì)于有些紡織機(jī)的結(jié)構(gòu)型式，其吸熱段的上面沒(méi)有足夠的結(jié)構(gòu)空間。因此，上述熱管提供了一種解決方法，使熱量傳導(dǎo)到另一個(gè)范圍，該范圍具有足夠的結(jié)構(gòu)空間或者有利的條件，用以繼續(xù)傳導(dǎo)熱量，例如空氣管道或冷卻液管道。
熱傳導(dǎo)的另一個(gè)改進(jìn)也具有優(yōu)點(diǎn)，在紗線導(dǎo)向裝置與適配器及外殼之間，附加裝設(shè)一個(gè)帶有一部分特種導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱部件。該特種導(dǎo)熱材料例如是銅和鋁，它們以純度形式或作為一種合金組分，明顯提高了材料的導(dǎo)熱性。導(dǎo)熱部件例如可以制成環(huán)形，類似于一種墊圈，安裝在出線噴嘴背面與外殼之間，使熱量從出線噴嘴傳導(dǎo)到外殼。導(dǎo)熱部件例如也可將壓制而成的銅套作為外殼或適配器的組成部分，用于支承出線噴嘴。
導(dǎo)熱部件的另一個(gè)具有特別優(yōu)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)型式可表明，該導(dǎo)熱部件是一個(gè)熱管。替代一個(gè)環(huán)的例如也可以是一個(gè)單個(gè)的或一組多個(gè)墊圈形的熱管，安置在出線噴嘴的背面，用以使那里產(chǎn)生的熱量成功地傳導(dǎo)出去。
另外，按本發(fā)明的開頭部分所述的紡織機(jī)，外殼部件按照所述權(quán)利要求之一而構(gòu)成，鈍化或活化致冷裝置的段安置在紡織機(jī)的外殼外面。前述的結(jié)構(gòu)型式可使一定的工作裝置也安置在外殼部件外面的紡織機(jī)上，例如外設(shè)的熱交換器或連接裝置安裝在其它空氣及冷卻裝置上。因此，本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用性得到了改進(jìn)，通過(guò)靈活的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得到明顯的改善，同時(shí)向外殼外面的冷卻或制冷裝置進(jìn)行的熱傳導(dǎo)得到明顯改善。
此外，按本發(fā)明的開頭部分所述的方法，一種自動(dòng)的和/或一種強(qiáng)制循環(huán)的冷卻介質(zhì)用于傳導(dǎo)在導(dǎo)向位置所產(chǎn)生的熱量。按本發(fā)明的方法，也使得紗線導(dǎo)向部件以較少的設(shè)備費(fèi)用或以較少的運(yùn)行費(fèi)用，并以有效的方式達(dá)到了冷卻目的。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)由從屬權(quán)利要求獲得，并在下面通過(guò)以示意圖表示的實(shí)施例描述其關(guān)系。


圖1是按本發(fā)明的一種敞開式精紡機(jī)的側(cè)視圖。
圖2是按本發(fā)明的一種紡織機(jī)的縱向視圖。
圖3是本發(fā)明的第一實(shí)施例的側(cè)向剖面圖。
圖4是本發(fā)明的第二實(shí)施例的前視圖。
圖5是按本發(fā)明的一種適配器的側(cè)向剖面圖。
圖6是按本發(fā)明的一種外殼的側(cè)向剖面圖。
圖7是按本發(fā)明的一種帶有二個(gè)不同熱管型式的外殼實(shí)施例的側(cè)向剖面圖。
圖8是按本發(fā)明的一種帶有三個(gè)不同熱管型式的外殼實(shí)施例的側(cè)向剖面圖。
圖9是按本發(fā)明的一種帶有組合冷卻裝置的外殼部件的側(cè)向剖面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示了按本發(fā)明的一種紡織機(jī)的側(cè)視圖。在敞開式精紡機(jī)1上裝有三個(gè)機(jī)架2，其中設(shè)置有許多工作位置3。在工作位置3的下面設(shè)有槽4，線帶從槽4中引出。在工作位置3的上面紡成的紗線5繞成一個(gè)線圈6。直接在槽4的上面裝有分解裝置7，在分解裝置7中從槽4中引出線帶，并分解成單根線。單根線從那里出來(lái)到達(dá)紡織裝置進(jìn)行紡織，然后作為紗線5在一個(gè)未作詳細(xì)描述的紗線出口位置從工作位置3中引出。
圖2再現(xiàn)了一種敞開式精紡機(jī)1的側(cè)向剖面圖。從中可以看出，在敞開式精紡機(jī)1的右側(cè)和左側(cè)裝設(shè)了工作位置3。在右側(cè)工作位置3的上面設(shè)有紡成紗線5的繞置線圈6。在分解裝置7中分解后的線到達(dá)轉(zhuǎn)子8的內(nèi)部，并在那里的線收集槽中紡成紗線5。然后紡成的紗線5借助于一對(duì)引出軋輥9，通過(guò)出線噴嘴10引出。因此，出線噴嘴的速度可以達(dá)到240米/分鐘，或者更高。此外，紗線5的分開的線頭跟隨快速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子8的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)很快，即轉(zhuǎn)速達(dá)到180,000轉(zhuǎn)/分鐘，紡成的紗線以相當(dāng)高的速度交疊在出線噴嘴10的表面。因此，不僅由于紗線5較高的運(yùn)行速度，而且紗線在圓周方向經(jīng)過(guò)出線噴嘴10表面時(shí)的快速運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生了大量熱量，必須有效地導(dǎo)出。對(duì)熱量敏感的紗線種類如人造纖維，在上述條件下進(jìn)行紡織時(shí)，會(huì)發(fā)生意料不到的變化，這種變化對(duì)紡織紗線的質(zhì)量產(chǎn)生了負(fù)面影響。因此當(dāng)溫度約為100℃時(shí)，對(duì)于某些人造纖維來(lái)說(shuō)，在分子結(jié)構(gòu)上會(huì)發(fā)生改變，但在纖維的外表上不發(fā)生變化，然而在以后的染色過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果。如果溫度繼續(xù)升高，在第一次熔煉纖維后的基礎(chǔ)上，會(huì)導(dǎo)致減少所產(chǎn)出纖維的毛發(fā)度。另外，繼續(xù)升高溫度會(huì)進(jìn)一步損害紗線5。
圖3表示了按本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種例如敞開式精紡機(jī)1的外殼部件。該外殼部件由一個(gè)固定段11和一個(gè)安裝在敞開式精紡機(jī)1前側(cè)的蓋子12所組成。蓋子12和固定段11圍住了紡織腔室13，在該腔室13中裝有快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子8。在固定段11前面安裝的蓋子12應(yīng)盡可能密封，以避免不利的進(jìn)氣從環(huán)境空氣中流入處于低壓下的紡織腔室13內(nèi)。由此也可安裝密封裝置14，使得附屬于轉(zhuǎn)子8的轉(zhuǎn)桿16盡可能密封，以避免不利空氣流入。
在蓋子12內(nèi)安裝一個(gè)以適配器17形式的附加部件，它可用來(lái)取出出線噴嘴10。如果采用不同類型的轉(zhuǎn)子8，由此確定了不同的出線噴嘴10，那么出線噴嘴10就有不同的外徑。在這種情況下有必要使用適配器17。一個(gè)以及相同的適配器17經(jīng)?？刹捎枚喾N不同類型的出線噴嘴10。因此就不需要更換適配器17。如果出線噴嘴10具有例如較大的或較小的外徑，那就可以安裝另外一個(gè)適合該出線噴嘴10的適配器17。
在轉(zhuǎn)子8中紡成的紗線5以相當(dāng)高的速度交疊在出線噴嘴10的表面，不僅在圓周方向，而且是在出線方向，由此產(chǎn)生了大量熱量。所產(chǎn)生的熱量是不成問(wèn)題的，尤其在本紡織技術(shù)中安裝一個(gè)附加的冷卻裝置。在本實(shí)施例中，冷卻裝置裝有一個(gè)熱管18。熱管18有一個(gè)管狀截面，并在所示的結(jié)構(gòu)型式中彎曲成S形狀。熱管18一般由一個(gè)封閉的外殼組成，它有一個(gè)盡可能經(jīng)過(guò)熱管18整個(gè)長(zhǎng)度延伸的空腔。因此，所示的熱管18是由一根管子制成，其端部是封閉的。在熱管18外殼內(nèi)的空腔中裝有冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)循環(huán)地將熱量傳導(dǎo)出去。原則上，熱管18的工作方式是在一個(gè)吸熱段19導(dǎo)出熱量，本圖示中直接設(shè)置在出線噴嘴10的上面。這樣，熱管18中的冷卻介質(zhì)被吸熱，并在空腔18中上升。當(dāng)冷卻介質(zhì)到達(dá)熱管18的上端時(shí)，冷卻介質(zhì)將傳導(dǎo)的熱量重新導(dǎo)出，然后自行冷卻，重新下沉。熱管18的這個(gè)范圍是一個(gè)散熱段20。熱管18可優(yōu)先設(shè)計(jì)成，吸熱段19范圍內(nèi)的冷卻介質(zhì)在所處的溫度下汽化，并在散熱段20范圍內(nèi)冷凝。
為使熱管18取得盡可能好的效率，有必要確定所處的使用條件。例如選用內(nèi)壓力合適的熱管18，或者選擇對(duì)冷卻介質(zhì)沸點(diǎn)具有影響的適用的冷卻介質(zhì)。熱管18安裝在孔21中的吸熱段19范圍內(nèi)。適配器17與熱管18之間的接觸面積越大，傳熱效果就越好。在圖示的結(jié)構(gòu)型式中，熱管18比孔21小。在這種情況下所產(chǎn)生的空氣間隙，例如可通過(guò)一種導(dǎo)熱的膠粘劑填充。另一種可能的結(jié)構(gòu)型式是，熱管18盡量恰好地安裝在孔21中，同時(shí)避免了空氣間隙，這就導(dǎo)致了絕熱并對(duì)熱傳導(dǎo)帶來(lái)不利。
圖4是一種適配器17的前視圖。在適配器17中心有第二個(gè)孔22，用于安裝出線噴嘴10。在適配器17的上部圍繞第二個(gè)孔22設(shè)置了許多孔21，用于安裝熱管18。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，熱量主要聚集在適配器17的上部，因而有必要首先在這里安裝用于熱管18的連接件和吸熱段19。這樣可以在那里吸收所產(chǎn)生的熱量，并且導(dǎo)熱至散熱片23。在散熱片23上，熱量再通過(guò)自由對(duì)流傳導(dǎo)到環(huán)境空氣中。選用圖示中的散熱片23，可使熱量通過(guò)熱管18傳導(dǎo)到其它致冷裝置。在散熱片23上強(qiáng)制對(duì)流的空氣用于吸熱。因此，只需要例如在敞開式精紡機(jī)1上一個(gè)流通的空氣管道中，裝設(shè)熱管18的散熱段20以及所用的散熱片23就行。除了用空氣作為冷卻介質(zhì)外，還可以考慮借助于一種循環(huán)流動(dòng)的冷卻液對(duì)熱管18及散熱片23或者其它熱交換器裝置進(jìn)行冷卻。因此，完全可以例如沿著機(jī)器安置一根敞開的以冷卻水流通的管道，將熱管18或散熱片23浸沒(méi)于該管道中。在圖示實(shí)施例中，熱管18以一個(gè)環(huán)狀線形裝設(shè)在第二個(gè)孔22的周圍，以便圍繞著在那里預(yù)設(shè)的且未示出的出線噴嘴10。因此將許多熱管18安置在出線噴嘴10的附近，對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)具有決定作用。這種安置正如圖示中形成一個(gè)循環(huán)軌道。此外，也可以將熱管18安置在適配器17上，此時(shí)熱量同時(shí)從熱管18上傳導(dǎo)出去。
圖5表示了一種插裝有出線噴嘴10和熱管18的適配器。為了改善從出線噴嘴10出來(lái)的熱傳導(dǎo)，在出線噴嘴10與適配器17之間裝設(shè)一個(gè)環(huán)24。該環(huán)24例如由鋁、銅、它們中的一種合金或者一種具有特別高的導(dǎo)熱性的其它導(dǎo)熱材料組成。在出線噴嘴10上產(chǎn)生的熱量以改良方式到達(dá)熱管18。
圖6是按本發(fā)明的一種外殼部件的側(cè)視圖，圖中再現(xiàn)了熱管18連接在適配器17上，用以傳導(dǎo)所產(chǎn)生的熱量。由此出線噴嘴10以所知方式固定在適配器17中。該實(shí)施例的特別之處在于，熱管18將產(chǎn)生的熱量向下面?zhèn)鲗?dǎo)出去。因此需要一個(gè)特殊結(jié)構(gòu)的熱管18，該熱管18在內(nèi)腔裝有一個(gè)細(xì)孔或毛細(xì)管。盡可能使在吸熱段19中產(chǎn)生熱量的流體，在熱管18內(nèi)部并在重力下傳導(dǎo)到散熱段20的下部。此種結(jié)構(gòu)的熱管18具有較好的效率。因此圖示的此種熱管18在一定的應(yīng)用場(chǎng)合具有很大的優(yōu)點(diǎn)，例如直接在殼體下方流動(dòng)著可利用的冷卻空氣或冷卻液，它們可以傳導(dǎo)熱量。另外在需要建筑空間的條件下，以及其它解決辦法根本不能實(shí)現(xiàn)或者允許花費(fèi)很大時(shí)，也可以采用此種熱管18。
圖7表示了一種外殼部件的側(cè)向剖面圖，外殼部件的適配器17裝有一個(gè)嵌件25。嵌件25是由一種特別能導(dǎo)熱的材料制成的。因此考慮如銅或鋁合金。嵌件25能夠吸收出線噴嘴10中產(chǎn)生的熱量，不僅從其較小的裝置面，而且從出線噴嘴10的凸部圓周面吸熱。然后熱量直接繼續(xù)傳導(dǎo)到熱管18的吸熱段19。本實(shí)施例的特別之處在于，應(yīng)同時(shí)固定安置不同類型的熱管18。當(dāng)上面的熱管18向上導(dǎo)熱時(shí)，下面的熱管18則向下導(dǎo)熱。上述熱管18可各按所需傳導(dǎo)的熱量來(lái)選用，并用在建筑空間條件允許的場(chǎng)合。本結(jié)構(gòu)型式具有特別優(yōu)點(diǎn)的是，在出線噴嘴10中產(chǎn)生的熱量有著特別好的傳導(dǎo)性，它是通過(guò)嵌件25所具有的的特別高的傳導(dǎo)性來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
圖8中所示的結(jié)構(gòu)型式還裝有二種不同類型的熱管18，熱管18將產(chǎn)生的熱量從適配器17向上及向下傳導(dǎo)。出線噴嘴10附加插裝了許多片狀熱管18。這些片狀熱管18具有特別平的熱管18結(jié)構(gòu)型式。將許多熱管18互相疊放，由此可改善熱傳導(dǎo)。在這種情況下，許多平的熱管18可放置在一個(gè)圓柱形包裝物中，出線噴嘴10則插入其中。借助于平的熱管18，在出線噴嘴10上產(chǎn)生的熱量同時(shí)以特別有效的方式傳導(dǎo)到適配器17中，然后向長(zhǎng)的熱管18傳導(dǎo)。因此采用本結(jié)構(gòu)型式，能夠?qū)λa(chǎn)生的熱量實(shí)現(xiàn)特別有效的傳導(dǎo)性。
最后，圖9表示了一種結(jié)構(gòu)型式，它不僅裝有一個(gè)活化致冷裝置，而且裝有一個(gè)鈍化致冷裝置，用于冷卻出線噴嘴10。鈍化致冷裝置裝有如前所述的一個(gè)或數(shù)個(gè)熱管18。出線噴嘴10還通過(guò)氣流26進(jìn)行補(bǔ)充冷卻。因此在出線噴嘴10上設(shè)置特殊管道27和開孔28。在提供低壓下，例如在敞開式精紡機(jī)1上所設(shè)置的那樣，空氣從抽風(fēng)管道29抽出。在紡織腔室13內(nèi)存有的空氣然后通過(guò)管道27和開孔28穿過(guò)出線噴嘴10，進(jìn)行補(bǔ)充冷卻。除了空氣流過(guò)出線噴嘴10以外，當(dāng)然也可能空氣經(jīng)過(guò)出線噴嘴10的表面或背面抽出，同時(shí)起到了補(bǔ)充冷卻的作用。
本發(fā)明不限于圖示的實(shí)施例。本發(fā)明的更多變形都可能落在權(quán)利要求的范圍內(nèi)，例如通過(guò)綜合不同的實(shí)施例。此外，有可能對(duì)所用熱管的種類和數(shù)量，根據(jù)需要來(lái)作出改變。
權(quán)利要求
1.紡織機(jī)的外殼部件，尤其帶有至少一個(gè)紗線導(dǎo)向裝置的敞開式精紡機(jī)上的外殼、蓋子(12)和適配器(17)，其特征在于，紗線導(dǎo)向裝置連接在一個(gè)冷卻裝置上，該冷卻裝置裝有活化和/或鈍化的致冷裝置。
2.根據(jù)前述權(quán)利要求的外殼部件，其特征在于，紗線導(dǎo)向裝置和冷卻裝置之間至少裝有另一個(gè)部件尤其為適配器(17)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，活化致冷裝置裝有一個(gè)珀耳帖組件(peltierelement)、一個(gè)空氣引導(dǎo)系統(tǒng)或者一個(gè)流體系統(tǒng)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，鈍化致冷裝置裝有至少一個(gè)熱管(18)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，將數(shù)個(gè)熱管(18)裝設(shè)在紗線導(dǎo)向裝置的周圍。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，將不同類型的熱管(18)安裝在一個(gè)外殼部件上，
7.根據(jù)前述權(quán)利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，熱管(18)的剖面對(duì)于制冷部件及紗線導(dǎo)向裝置來(lái)說(shuō)，具有一個(gè)盡可能大的接觸面。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，致冷裝置連接附加的熱交換器。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，附加的熱交換器是一個(gè)散熱片(23)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，附加的熱交換器有一個(gè)冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，紗線導(dǎo)向裝置是一個(gè)出線噴嘴(10)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，致冷裝置的一個(gè)吸熱段(19)最好位于一個(gè)散熱段(20)之下。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，熱管(18)設(shè)有一個(gè)內(nèi)置的細(xì)孔或毛細(xì)管。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，吸熱段(19)位于散熱段(20)的上面。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，在紗線導(dǎo)向裝置與適配器(17)及外殼之間，附加裝設(shè)一個(gè)帶有一部分特種導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱部件。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，導(dǎo)熱材料是銅或鋁。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，導(dǎo)熱部件是一個(gè)熱管(18)。
18.紡織機(jī)尤其敞開式精紡機(jī)(1)，設(shè)有許多工作位置(3)，它們裝有一個(gè)外殼部件和至少一個(gè)紗線導(dǎo)向裝置，其特征在于，外殼部件按照前述權(quán)利要求其中之一而構(gòu)成，鈍化或活化致冷裝置的段安置在紡織機(jī)的外殼外面。
19.紡織機(jī)的冷卻方法，尤其設(shè)有許多工作位置(3)的敞開式精紡機(jī)，在這些位置上生產(chǎn)出的紗線(5)被導(dǎo)向經(jīng)過(guò)紗線導(dǎo)向裝置，其特征在于，一種自動(dòng)的和/或一種強(qiáng)制循環(huán)的冷卻介質(zhì)用于傳導(dǎo)在紗線導(dǎo)向裝置上所產(chǎn)生的熱量。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求的方法，其特征在于，產(chǎn)生的熱量?jī)?yōu)先在紡織機(jī)上由下向上傳導(dǎo)。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求其中之一的方法，其特征在于，熱管采用內(nèi)置的細(xì)孔或毛細(xì)管，并且所產(chǎn)生的熱量由上向下傳導(dǎo)。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求的方法，其特征在于，在一個(gè)可更換的紗線導(dǎo)向裝置上產(chǎn)生的熱量通過(guò)一個(gè)安置在機(jī)器上的部件，尤其通過(guò)一個(gè)適配器(17)進(jìn)行傳導(dǎo)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紡織機(jī)的外殼部件，尤其帶有至少一個(gè)紗線導(dǎo)向裝置的敞開式精紡機(jī)上的外殼、蓋子(12)和適配器(17)。按本發(fā)明的外殼部件表示了，紗線導(dǎo)向裝置連接在一個(gè)冷卻裝置上，該冷卻裝置裝有活化和/或鈍化的致冷裝置。
文檔編號(hào)D01H1/16GK1847480SQ20061006796
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2006年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月6日
發(fā)明者D·布克哈特, J·埃尼 申請(qǐng)人:呂特英格紡織機(jī)械制造股份公司