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ABS是五種合成樹脂之一。它具有優(yōu)異的抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)性和電氣性能。加工簡單，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，表面光澤好油漆和上色都很容易。也可用于金屬噴涂、電鍍、焊接、熱壓、粘接等二次加工。它廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織建筑等行業(yè)，是一種應(yīng)用非常廣泛的熱塑性工程塑料。

ABS是一種以高強(qiáng)度工程塑料為主要原料，通過吸附和熱壓，結(jié)合機(jī)械加工等工藝，科學(xué)設(shè)計(jì)，精心生產(chǎn)，打造ABS精品。多色多表面處理ABS吸塑制品的材料為ABS塑料板，可解決復(fù)雜曲面，且不需開模進(jìn)行多表面效應(yīng)處理。產(chǎn)品不易變形，外形美觀，結(jié)構(gòu)牢固，重量輕，噪音低，耐腐蝕，抗老化等。

氣泡成形（也稱為熱成形）方法在低于ABS板的熔化溫度和高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的情況下進(jìn)行。ABS板通常表現(xiàn)為固相，屬于固相成形與注射成型相比，ABS具有成型設(shè)備簡單、能耗低、成型工藝周期短、產(chǎn)品強(qiáng)度高、產(chǎn)品形狀大而復(fù)雜等優(yōu)點(diǎn)。按成型模具（陰模、陽模）、成型壓力（真空、壓縮空氣）等可分為十種，但一般來說，熱成型過程包括加熱、成型、冷卻、脫模等過程。

成形過程的過程控制對產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大的影響ABS吸塑成型過程包括吹塑、成型、壓入柱塞、成型、冷卻、脫模等，其中板溫、充氣壓力、充氣高度、上模速度、柱塞移動速度、真空/氣壓速度都對產(chǎn)品的厚度分布有影響。

在ABS成型過程中，不僅熱穩(wěn)定性好，而且不***生降解現(xiàn)象。另外，由于ABS吸水率高，加工前應(yīng)先烘干。一般產(chǎn)品的干燥條件分別為80-85和2-4h；特殊要求的產(chǎn)品（如電鍍）的干燥條件分別為70-80和18-18h。ABS產(chǎn)品在加工過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，可采用冰醋酸浸泡法進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力測試；應(yīng)力過大，禁止產(chǎn)品出現(xiàn)相應(yīng)的應(yīng)力開裂時，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件在70-80熱風(fēng)循環(huán)干燥箱中放置2-4小時，然后冷卻至室溫。

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