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信息來源:lbweixiu.com ? 發(fā)布時間:2021-04-02 10:26
說起ABS,它是本世紀開展起來的通用熱塑性工程塑料,具有良好的剛性、硬度和加工活動性,且韌性高,為工業(yè)消費生活和各個工程范疇帶來了便利和運用需求,今天我們就來看看ABS原料的根底常識,供優(yōu)品包材系統(tǒng)的采供朋友們參考:
原料定義
中文名:ABS塑料
化學名:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名:Acrylonitrile Butadiene Styrene
ABS樹脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物,簡稱ABS。它的分子式能夠?qū)憺?C8H8·C4H6·C3H3N)x,但實踐上常常是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物,其中,丙烯腈占15%~35%,丁二烯占5%~30%,苯乙烯占40%~60%,最常見的比例是A:B:S=20:30:50。ABS塑料的成型溫度為180-250℃,但是最好不要超越240℃,此時樹脂會有合成。隨著三種成分比例的調(diào)整,樹脂的物理性能會有一定的變化。
原料特性
1、丙烯腈(ACRYLONITRILE)提供抗化學性、外表硬度,丁二烯(BUTADIENE)提供橡膠韌性、耐沖擊性,苯乙烯(STYRENE)提供外表光澤及易加工性;
2、同其它資料的分離性好,易于外表印刷、涂層、鍍層處置;
3、韌性好、抗沖擊、耐磨性優(yōu)秀、尺寸穩(wěn)定性好,但是彎曲強度和緊縮強度屬塑料中較差。力學性能受溫度的影響較大;
4、在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性,退火處置后熱變形溫度可進步10℃;
5、電絕緣性較好,并且簡直不受溫度、濕度、頻率的影響,能夠在大多數(shù)環(huán)境下運用,介電常數(shù)為3;
6、不受水、無機鹽、堿和多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類、氯代烴中,受乙酸、植物油等腐蝕會產(chǎn)生應力開裂;
7、耐候性差,在紫外線的作用下容易產(chǎn)生降解;放在戶外半年后,沖擊強度會降低一半;
8、易燃,火焰呈黃色,有黑煙、燒焦但不滴落,并發(fā)出特殊的肉桂味,有阻燃級產(chǎn)品;
9、熔體黏度較高,其活動性比PVC好,但是比PE、PS 和PA差,和POM與HIPS類似;ABS的活動特性屬于非牛頓流體。
原料成型加工
ABS具有良好的成型加工性,制品外表光亮度高,且具有良好的涂裝性和染色性,可電鍍成多種色澤。比熱容較低,在模具中凝固較快,模塑周期短,制件尺寸穩(wěn)定,外表光澤。
ABS的熱穩(wěn)定性好,不易呈現(xiàn)熱降解現(xiàn)象。ABS的吸水性較高,吸水率: 0.2%~0.7%,加工前應停止枯燥處置。普通制品的枯燥條件為80℃-85℃,2~4小時;對特殊請求的制品(如電鍍),則需70℃-80℃,10-18小時(水分控制在0.2%以下)。
ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應力,如應力太大或制品對應力開裂絕對制止,應停止退火處置,詳細辦法是制品置于70℃-80℃的熱風循環(huán)枯燥箱內(nèi)2-4小時,再冷卻到室溫即可。
ABS可用注塑、擠出、壓延、吸塑及吹塑等辦法成型,并以注塑法最廣,擠出法次之。
注塑模工藝條件
1. 注射溫度
180~ 270℃(適合加工溫度范圍220~250);(注塞式機,爐溫維持在180~230;螺桿機,爐溫維持在160~220)
2. 模具溫度
普通模溫65~85℃,消費具有較大投影面積制件時,定模溫度請求70~80,動模溫度請求50~60.(模具溫度將影響塑件光亮度,溫度較低則招致光亮度較低)。
3. 注射壓力
采用較高的注射壓力。
4. 注射速度
中高速度。
5. 料量控制
每次注射量僅達規(guī)范注射量的75%
6. ABS的“阻燃添加劑”
對 ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機物及某些無機化合物,其中無機阻燃劑在ABS中添加量需求到達 40%以上才有較明顯的效果,同時由于其添加量大,因而會嚴重損傷ABS的物理力學性能。而磷系阻燃劑種類、數(shù)量較少,且多數(shù)又為液體和低熔點化合物,不適用于ABS的造粒加工工藝。因而,當前關于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑,其中阻燃效果最好的為含溴有機化合物,如十溴聯(lián)苯醚 (DBDPO)、四溴雙酚A等。
原料來源
ABS來源較多,主要有鎮(zhèn)江奇美、拜耳、LG化學、GE塑料、BASF、中石油、中石化等品牌供給商。
化裝品包材應用
在化裝品包材中,應用多樣,如塑瓶配套的瓶蓋外蓋、塑瓶肩套、口紅管外殼等都是ABS制造的。
可持續(xù)開展
ABS是一種可再生資料,能夠依據(jù)不同的需求加工某個方面的屬性,制造出對應的產(chǎn)品即可,這樣也不會讓資源有太大的流失。再加上技術(shù)的開展進步,使得如今的再生塑料具有著一定的彈性、較高的強度以及耐磨的性能和較好的絕緣性能。